鐵路罐車自動化清洗技術探討

鐵路罐車是鐵路運輸中的主要鐵道車輛之一，具有運量大、速度快、效率高、運費低、適于遠程運輸且受大霧雨雪等惡劣天氣影響小、保障平穩供給能力強等諸多優點，可用于裝運氣、液、粉等貨物，當前大發展背景下，鐵路罐車承擔著全國大部分液體產品的運輸，尤其是液體危險貨物的運輸，為我國經濟發展起著重要的作用。

鐵路罐車使用過程中換裝時和檢修前均需要對其進行清洗，按清潔程度可分為普通清洗和特別清洗，以往大多數洗罐站普遍采用蒸汽蒸煮后由工人佩戴清洗設施及保護設施進入罐車內部進行清掃，清洗時間較長，一輛罐車人工普通洗需110 min，特洗則需180 min，工人長期進入罐內作業，勞動強度很大，存在安全隱患；蒸汽蒸煮時蒸汽及混合氣體排放到大氣中，易造成局部大氣及環境污染。
 
早期，大中型洗罐站開始使用機械化的清洗設施來代替或部分代替人工入罐清洗作業，其主要目的是減少工人作業強度，提高罐車清洗效率，但伴隨著對環保意識的不斷提升，機械化清洗方式在更注重清洗效率的同時，逐漸向環保化、智能化方向發展，以高壓水射流清洗技術+機械自動化控制的集成化高壓水三維立體清洗系統成為當下罐車清洗的主流方式，為罐車清洗迎來了新的發展進程。

高壓水射流三維立體清洗技術主要是利用高壓水的流動驅動三維清洗噴頭自轉，同時三維清洗噴頭圍繞進給機構進行公轉，噴嘴自轉一周，在鐵路罐車內壁形成噴射打擊線條，慢慢的在鐵路罐車的內表面形成網格狀清洗痕跡，隨著清洗進程的不斷推進網格逐漸變密直到完全清洗。高壓水從細小的噴嘴中高速噴出，形成2~3米的有效距離水柱，水柱擊打到鐵路罐車的內壁上，形成一個個的沖擊點，猶如一顆顆的液體炸彈，在液體破碎時產生的壓力作用下，附著在罐車內壁上的化工產品被沖擊打掉，完成鐵路罐車清洗過程。
 
德高潔鐵路罐車高壓水射流自動清洗系統采用密閉式高壓水三維立體清洗技術，能夠在封閉狀態下罐車內部進行360°無死角清洗，當升降機構將三維洗罐器放置罐車口下方指定位置后，液壓缸將密封蓋牢牢壓緊在槽罐車口上，清洗時高壓水三維洗罐器與“升降機構”結合，可以近距離完成罐內高壓水射流清洗，清洗效率快、有效節省水資源浪費；清洗質量高，可將罐內疏松銹蝕全部清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上。清洗后采用高壓風機對罐體內部進行快速風干，同時抽污水（殘液）系統，對清洗后的廢水進行回收處理；清洗后表面呈干凈光潔度，無污垢殘留，可達到嚴格驗收標準。

德高潔鐵路罐車高壓水射流自動清洗系統主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控制操作系統等組成，系統操作簡單，可自動化控制清洗流程，所有工序包括：抽殘液→清洗→風干→污水抽排→檢測工序均無需人工下罐，降低人工勞動強度，避免安全隱患事件發生，減少由于高溫蒸汽清洗鐵路罐車而產生有毒氣體造成的大氣污染，改善清洗工人作業環境。目前德高潔公司已為國內多家洗罐站安裝了鐵路罐車自動清洗系統，普洗一臺車需要40 min，特洗的罐車大概需要60~70 min，洗罐效率質量均大大提高。
 
當前，鐵路罐車運輸承載著石化行業運輸領域的重要份額，具有用量大、運輸種類繁雜、使用頻次高的特點；同時，運輸不同/相同介質時，對罐體的清潔程度全球均具有相應要求，所以需要定期對罐體進行清理。德高潔鐵路密閉式高壓水自動化清洗系統，助力鐵路罐車清洗作業從人工洗車逐漸過渡到環保機械化洗車，改善罐車洗車作業的勞動條件，提高洗車效率，保護環境，節約能源。